8月19日至20日，由中國機械工程學會熱處理分會主辦的第13次全國熱處理大會暨熱處理學會成立60周年報告會在合肥召開，來自全國高校、科研院所、企業(yè)的900余名專家、學者、企業(yè)家代表、技術(shù)人員參會。

8月19日晚宴頒獎典禮上，頂立科技獲“優(yōu)秀團體會員單位獎”、頂立科技副總經(jīng)理馬衛(wèi)東獲“熱處理學會先進工作者獎”稱號。

大會以“綠色·低碳·智能”為主題，聚焦材料產(chǎn)業(yè)和裝備制造業(yè)的基礎性研究、前沿性科學研究和新技術(shù)新工藝推廣應用，共設立了12個分論壇。在“綠色智能熱處理裝備及技術(shù)”分論壇，頂立科技副總經(jīng)理馬衛(wèi)東作了題為《超高超大尺寸立式高壓氣淬爐熱工裝備技術(shù)及應用研究》的特邀報告，報告圍繞超高超大尺寸立式高壓氣淬爐的主要用途、技術(shù)優(yōu)勢、結(jié)構(gòu)特征、應用案例等進行了分享。

立式真空氣淬爐有效加熱區(qū)尺寸若直徑≥?1.5米，高度≥3米，一般認為屬于超高、超大型立式真空氣淬爐，這類大型熱工裝備主要用于航空、航天、核工業(yè)等領(lǐng)域中高合金特種材料制造的長筒薄壁類零件、管狀類零件、細長桿類零件的真空熱處理強化工藝，包括真空高壓氣淬、真空固溶、除應力退火、真空回火、真空時效等多種工藝，也適用其它合金鋼材料，包括超高強鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、工模具鋼及高速鋼等材料的熱處理。

頂立科技采用獨家多級外循環(huán)快速冷卻及換熱系統(tǒng)設計結(jié)構(gòu)，成功解決了淬火過程中的冷卻均勻性、長桿件淬火畸變控制技術(shù)等一系列技術(shù)難題；設備工作有效區(qū)達到6.5米，加熱爐溫均勻性為±3℃，有效區(qū)同步冷速±50℃/秒，這樣超高要求的硬指標最大程度地保證了細長桿零件上部、中部、下部冷卻降溫速度的均等性；設備采用底裝料結(jié)構(gòu)設計，確保工件與爐壁之間無磕碰劃傷，無需深挖地坑，節(jié)省建安成本；目前，該類設備已在中國航天院、中國兵器集團、中國科學院金屬研究所等單位成功應用。